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激光熔覆的工艺特点有哪些

激光熔厦前需要对材料表面进行预处理，去除材料表面的油污、水分、灰尘、锈蚀、氧化皮等，智能清洗机生产厂家，防止其进人熔覆层形成夹杂物和熔覆缺陷，影响熔覆层的质量和性能。如果工件表面的污染物比较牢固，可以采用机械喷砂的方法进行清理，喷砂还有利于提高表面粗糙度，提高基材对激光的吸收率。油污可以采用清洗剂加热到一定的温度进行清洗。粉末使用前也应在一定的温度进行烘千，以去除其表面吸附的水分，改善其流动性。

激光清洗机行业需求市场

日用工业产品和***工业产品，都要用到表面处理技术中的一种或者几种技术和工艺，以实现产品设计或市场需要的功能。

工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。现行在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。

是结合了化/光分解、光剥离、光震动三种机理的一种清洗方式，跟传统清洗有很大的区别，本文简单介绍激光清洗的原理以及我国激光清洗的发展现状。

激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、解决办法。 传统清洗工业设备有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护***要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学***种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、的解决办法。 在工件表面污染物中，工件表面附着物与表面之间的结合主要是由于存在以下各种力：共价键、双偶极子、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、吸附力和静电力是***难***的，激光清洗技术就是要克服这几种力。

这些吸附力要比重力大很多（有几个数量级），并且与粒子直径d有关系，吸附力随着粒子半径减小呈现很慢的线性衰减趋势，而粒子质量m与直径的三次方成正比，由牛顿定律可知F=ma，当粒子尺寸变小时，吸附力所提供的加速度迅速增大。所以，尺寸越小的粒子，清除起来所需的加速度就越大，这就是常规的清洗技术为什么难以清除直径很小的物体表面附着物。 由于物体表面附着物的成分和结构复杂，激光与之作用的机理也各不相同，用于对此作解释***常用的理论模型有以下几种： 1、化/光分解 激光器产生的激光，经过光学系统的聚光可以实现能量的高度集中，聚焦后的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使物体表面附着物瞬间气化或分解。 2、光剥离 通过激光的作用使物体表面附着物受热膨胀，当物体表面附着物的膨胀力大于其与基体之间的吸附力时，物体表面附着物便会从物体的表面脱离。 3、光振动 利用较高频率和功率的脉冲激光冲击物体的表面，家用智能清洗机，在物体表面产生超声波，超声波在冲击中下层硬表面以后返回，与入射声波发生干涉，从而产生高能共振波，使污垢发生微小爆裂、粉碎、脱离基体物质表面，当物体与表面附着物对激光束的吸收系数差别不大，或者表面附着物受热后会产生***物质等情况时，可以选用这种清洗手段。 目前，激光清洗设备的结构并没有统一的标准，需要根据实际的清洗方法、基材和污物的种类、清洗要求的效果等因素来决定，但是，它们在一些基本的结构上还是大致相同的，主要包括激光器、移动平台、实时监测系统、半/自动控制操作系统及其他辅助系统等部分。 激光清洗技术的国外发展现状 激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代传统清洗方法。 国外激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广，但激光清洗技术的发展不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。 激光清洗技术的前景预测 激光清洗技术的出现，开辟了激光技术在工业应用的新领域，它在微电子、建筑、***站、汽车制造，保护等领域的开发方兴未艾，应用市场前景广阔，我国在大型件激光加工技术领域的应用已初具规模，在钢铁除锈和模具去污方面的应用还是空白，而激光清洗技术在汽车制造、建筑等领域的市场仍在开发之中。 目前虽然还难以详细估计激光清洗技术的应用市场份额，但上述领域不少属于国民经济的支柱产业，激光清洗技术添入其中后，清洗机，产生的经济效益和社会效益是十分可观的，汽车智能清洗机，利用我国现有的激光技术条件，开发配套的激光清洗设备，并使其在短时间内实用化、产业化、是完全可能的，对推动高新技术产业的发展本身亦具有重要意义。

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